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10th Floor, Building 3, No.1 Huading New Area, Haitai Innovation 6th Road, Huayuan Industrial Park, High tech Zone, Tianjin
Product Categories
Tianjin Jinbeier Technology Co., Ltd
Micromeritics Pilot Plants
NegotiableUpdate on 05/06
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- Product Category
- Place of Origin
Overview
以实验室规模模拟工业过程，以实现产品开发、质量提升和过程创新。 依托在仪器和控制方面的专业能力，即便在复杂系统中亦能确保结果的可靠性和再现性。
Product Details
概览
提升行业竞争力的关键在于，开发具有高质量特性和高附加值的新产品。能够以实验室规模模拟工业工艺、具备合理可扩展性的连续自动化中试装置，对于探索新产品、提升现有产品质量及开发新工艺至关重要。
这些系统具有高度复杂性，操作变量众多且相互关联，因此需要对仪器和控制系统进行详尽研究，以确保获得具有代表性且可重现的结果。
PID 于 2018 年并入 Micromeritics，将其包括中试装置在内的多项技术整合到产品组合中。2025 年，Micromeritics 与 PID 加入 Malvern Panalytical，将这些仪器设备引入集团的材料表征解决方案中。
气化和热解
鉴于通过气化和热解等创新技术转化现有燃料储备的需求再度兴起，PID Eng&Tech 携手生物燃料领域研究者，共同开发出目前市场上多功能性的中试装置。其多功能性和全自动化设计，使得能够确定实验条件并及时发现工业气化或热解反应器中的潜在运行问题。
您可以选择固体处理的规模，可达 2 kg/h，用于气化和热解工艺；也可选择较小的处理规模，可至 200 g/h。
用于投加固体（如生物质、塑料等）的连续无波动系统，能够实现恒定且可重复的投料。
反应器分为反应区和扩展区。热解与气化的均匀工作温度分别可达 650℃ – 850℃。辐射炉（温度达 1000℃）配备三个加热区，以改进温度分布。用于测定流化速度的装置。
用于液体进料的高精度泵（流量可达 25 ml/min）。根据液体性质配备伴热管线或冷却装置。
中试装置集成有 μGC，可实现在线气体样品分析与质量平衡计算。
用于产品气流中残余污染物的燃烧。
气体流路（空气、O2、蒸汽、N2）预热至 400℃。并集成有完整的蒸汽发生系统。
由 SS316 材质的管壳式换热器、多个容器及聚结过滤器组成的系统，能够冷却热气体并高效地获取焦油和生物油。可根据需求配置控温系统，以获取分馏生物油。
基于冷阱的模块化取样系统，在溶剂辅助下收集焦油（高分子有机化合物）。
用于在排放产品气流前截留污染物。
出口气流可通过热式质量流量控制器在大气压下回馈至中试装置，或经过压缩后输送至其他设备。
两个加热旋风分离器串联连接，配备高温过滤器，用于从气流中去除固体颗粒，降低最终产品的灰分含量。
静电除尘器专为热解工艺设计，推荐用于油雾分离。该装置可收集通过冷凝无法获得的液态颗粒。
在不影响中试装置运行压力的情况下进行固体补充，以延长实验时间。
用于测量已生产的气体量。并包含温度和压力校正。
慢速热解
螺旋反应器装置采用慢速热解工艺，可从废弃物中获得增值固体。它可以在各种温度条件下处理不同类型的原料。
该装置包含一台 SS310 材质的螺杆驱动水平管式反应器，安装多区熔炉内，可在反应器全长范围内实现温度梯度控制。反应器中的停留时间可从几分钟到几小时不等。
借助独立的加样螺杆系统，进样速率可独立于停留时间进行调节。在反应器出口处，固体产物被收集在容器中，而获得气体会从容器顶部排出，顶部安装有过滤元件，以防止细小颗粒被带出。
最后，蒸汽经冷凝后获得液体产物，气体产物则通过湿式气体流量计进行计量。采用真空泵可防止反应器堵塞，并保持系统内的压力恒定。
微活性测试装置
微活性测试装置 (MAT) 是一种计算机控制的全自动实验室反应器，专用于流化催化裂化 (FCC) 工艺分析，以石油或生物油等可再生资源为原料。
主要特点
- 可依照 ASTM D3907 方法研究催化剂的活性和选择性
- 可连续自动控制多达四项独立、可编程且连续进行的 FCC 测试。
多种操作模式
- 基于 ASTM D3907 标准的固定与规范化条件
- 通过精确设计的反应器尺寸、管道长度与间距，实现准零死体积
- 标准装置可通过增加额外设备（如质量流量控制器、同步加料泵、特殊材质等）适应特定需求
- 由操作员为每次独立试验及试验过程中的各独立步骤设定条件
- 以流速表示的催化剂/油比
- 注入流速 注入时间
- 温度
该装置具备优异的反应温度控制能力，并配备高精度注射泵以实现气油进料，即便在极短的反应时间内，也可在原位连续完成反应与再生过程，并可进行焦炭定量分析。
将四种液态产物收集于冷却接收器中，直至实验结束；气体可通过气相色谱仪进行在线分析。
搅拌槽中试装置
该计算机化自动中试装置以搅拌槽反应器为核心，可在连续、间歇或半间歇模式下运行。该装置根据现行法规进行了高压认证，客户可根据需要选择多种选件，自行设计中试装置。
- 气体和液体的数量可实现定制
- 配备磁力耦合搅拌器的搅拌槽反应器（由 SS316、哈氏合金 C、玻璃或 PTFE 内衬制成），适用于高压应用
- 反应器容积覆盖毫升级到升级
- 提供不同类型的催化篮
- 反应器温控系统采用电加热炉或夹套循环热媒流体；另可选配冷却盘管
- 反应器的压力控制系统采用获得的 PID Eng&Tech 微调伺服控制阀
- 如需进行分馏操作，可为反应器和分离器选配两种不同的压力控制器
- 高压液气分离器采用获得的 PID Eng&Tech 技术，具有极低死体积，可根据具体工艺条件配置
- 亦可配置平行反应器以提升处理能力
光催化反应器装置
基于光催化反应器的计算机控制全自动装置，配备一个/两个观察窗，可在高压和高温条件下工作。
- 气体和液体的数量可实现定制
- 可配备蒸汽发生装置。
- 光催化反应器可选用不同材质，并根据催化剂的用量/大小进行专门设计
- 可根据波长和电源要求配置不同的光源系统
- 高压液气分离器采用获得的 PID Eng&Tech 技术，具有极低死体积，可根据具体工艺条件配置
- 反应器的压力控制系统采用获得的 PID Eng&Tech 微调伺服控制阀
- 可配备真空系统
定制
我们的工程团队专注于定制式中试装置的设计与建造。
我们的首要目标是让客户满意；我们通过与客户密切合作，将流程构想转化为研发设备，从而实现这一目标。
通过利用预先设计的模块化组件，我们大幅减少了两个关键项目要素：
- 施工时间
- 成本
此外，我们还引入了的过程控制技术，以确保效率。
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